Compressores de refrigeração de parafuso são unidades de potência centrais amplamente utilizadas em sistemas de refrigeração industrial de grande escala e armazenamento a frio, conhecidos por sua operação estável, alta eficiência energética e forte adaptabilidade a baixas temperaturas. Comparados com unidades reciprocantes, os compressores de parafuso têm menos peças móveis, menor taxa de falha e maior vida útil, tornando-os a escolha preferida para projetos de armazenamento a frio de médio e grande porte, processamento de alimentos e refrigeração química.

Os componentes-chave de um compressor de refrigeração de parafuso incluem:

• Um par de rotores macho e fêmea interligados (elementos de compressão centrais)
• Corpo do cilindro formando câmaras de compressão fechadas
• Válvula deslizante para regulação de capacidade contínua
• Rolamentos, motor de acionamento e sistema de lubrificação

Os rotores macho e fêmea são instalados paralelamente dentro do cilindro, com as ranhuras dos dentes e a parede do cilindro formando câmaras de volume variável e fechadas. A válvula deslizante, que se move axialmente, ajusta o volume de sucção real para corresponder à carga de refrigeração, enquanto o sistema de lubrificação fornece lubrificação, vedação e resfriamento para os componentes internos.

Todo o ciclo de trabalho consiste em três estágios contínuos: sucção, compressão e descarga:

1. Estágio de Sucção

   À medida que os rotores giram e se desengatam, o volume da câmara da ranhura do dente aumenta gradualmente, aspirando vapor refrigerante de baixa pressão para a câmara através da porta de sucção. O estágio de sucção termina quando a ranhura do dente do rotor se separa da porta de sucção.

2. Estágio de Compressão

   À medida que os rotores continuam a se engrenar, o volume da câmara fechada encolhe gradualmente, comprimindo o vapor refrigerante com aumento de pressão e temperatura. Este estágio dura até que a câmara se conecte à porta de descarga.

3. Estágio de Descarga

   O vapor refrigerante de alta pressão é descarregado para o condensador através da porta de descarga, completando um ciclo de compressão completo.

A regulação contínua por válvula deslizante é uma vantagem central dos compressores de refrigeração de parafuso. Ao ajustar a posição da válvula deslizante, o comprimento de trabalho efetivo do rotor muda, realizando regulação de capacidade contínua de 10% a 100%.

Esta função ajusta automaticamente a carga de refrigeração do armazenamento a frio, evitando partidas e paradas frequentes da unidade e reduzindo efetivamente o consumo de energia. Em condições de carga parcial, a eficiência energética do compressor de parafuso é significativamente maior do que os modelos reciprocantes, economizando de 15% a 20% do consumo de energia operacional anual para projetos de armazenamento a frio de grande porte.